ILSS作為復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度參數(shù)，是復(fù)合材料管材性能的重要表征之一。一般說來，復(fù)合材料管的層間剪切強(qiáng)度主要是由PPS樹脂基體決定的，但是管材在成型過程中還有其它一些因素也起到了重要的影響。我公司根據(jù)自身在連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料管材制造方面的經(jīng)驗，對影響復(fù)合材料管材層間剪切強(qiáng)度的因素進(jìn)行了歸納和概述。

碳纖維含量對管材層間剪切強(qiáng)度的影響：

對熱固性碳纖維復(fù)合材料來說，當(dāng)碳纖維含量達(dá)到一定程度后，隨著含量的增加，碳纖維的浸漬均勻程度是下降的，ILSS也會下降。但是，對于熱塑性碳纖維PPS復(fù)合材料來說，隨著碳纖維含量的增加，管材的層間剪切強(qiáng)度有小幅提高。這是因為使用碳纖維對熱塑性樹脂材料增強(qiáng)時，一般碳纖維含量占比不大，在此情況下，碳纖維含量的升高，對預(yù)浸料的浸漬反而有正面影響，有助于使纏繞成型的碳纖維PPS管材中的材料分布更加均勻。另外，當(dāng)碳纖維含量增加時，PPS樹脂含量的占比就會相應(yīng)減少，樹脂層厚度降低，樹脂層直接剪切破壞的可能性就會被有效抑制，從而提升管材的ILSS。根據(jù)這樣的規(guī)律，我公司通過控制復(fù)合材料管材中的碳纖維材料的含量和比例對層間強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

復(fù)合材料的孔隙率對管材層間剪切強(qiáng)度的影響：

用于管材制作的復(fù)合材料中的空隙會對受基體支配的材料性能產(chǎn)生負(fù)面影響，不僅是ILSS，包括管材的壓縮性能和耐疲勞性都會因此而降低。連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料預(yù)浸帶的制備過程中或多或少地會產(chǎn)生一定的空隙。特別是在纏繞成型的環(huán)節(jié)中，如果預(yù)浸帶的鋪層之間不夠緊密的話，這種空隙就會更多。為此，我公司通過優(yōu)化制造流程，采用更高級別的工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制空隙率，ILSS由此表征明顯。

熱處理的溫度對管材層間剪切強(qiáng)度的影響：

連續(xù)碳纖維PPS復(fù)合材料管的成型過程中，因為碳纖維與PPS樹脂基體的熱膨脹系數(shù)存在差異，所以在成型過程中，二者之間的界面會有較大的殘余應(yīng)力存在。我公司通過熱處理的方式緩減或者避免由此帶來的一些不良問題。實踐證明，熱處理對復(fù)合材料管的ILSS有明顯的提升作用，當(dāng)熱處理的溫度升至200℃以上，處理時間達(dá)到120分鐘時，ILSS能提高5個百分點。熱處理的過程不僅可以使復(fù)合材料管內(nèi)的殘余應(yīng)力得到最大程度上的緩釋，還改善了碳纖維和PPS樹脂基體之間的界面粘接強(qiáng)度。

環(huán)境溫度對管材層間剪切強(qiáng)度的影響：

復(fù)合材料管在高溫下性能會有所變化，我公司發(fā)現(xiàn)不同的溫度對連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS管的層間剪切強(qiáng)度有著明顯影響，即，其ILSS會隨著溫度的升高而有所降低，但在230℃高溫情況下，ILSS的保持率仍有56％。對于應(yīng)用方來說，如果能有效控制工作溫度，有利于保證復(fù)合材料管的性能穩(wěn)定，所以我公司會針對客戶的實際應(yīng)用對其做出相應(yīng)的建議。不過相對于其它種類的復(fù)合材料管，連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料管的耐熱性能還是很好的，這種耐高溫性也使得連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料管擁有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

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